Plastový extrudér je také klasifikován jako jedna z odrůd plastových strojů. Podle směru toku materiálu vytlačovací hlavy a úhlu mezi středovou osou šneku může extrudér rozdělit vytlačovací hlavu na pravoúhlou matrici a šikmou matrici.
Šnekový extrudér se spoléhá na tlak a smykovou sílu generovanou rotací šneku, což může způsobit, že materiál může být plně plastifikován a rovnoměrně promíchán a poté formován prostřednictvím matrice.
Přehled
Plášť hlavy stroje je obecně připevněn k trupu pomocí šroubů. Forma uvnitř hlavy stroje obsahuje držák jádra a poté je připevněna ke vstupnímu otvoru hlavy stroje maticí. Vnitřek držáku jádra je také nainstalován Jádro formy a střed jádra formy a sedlo jádra formy mají otvory, které se používají k průchodu drátu jádra. Podle různých typů metod tlakování lze proces vytlačování rozdělit na kontinuální vytlačování a přerušované vytlačování. Zařízení používané v prvním je šnekový extrudér a zařízení v druhém je plunžrový extrudér. Zde lze šnekové extrudéry na základě počtu šneků zhruba rozdělit na jednošnekové extrudéry a vícešnekové extrudéry.
Provozní mechanismus šnekového extrudéru se spoléhá na tlak a smykovou sílu generovanou rotací šneku, což může způsobit, že materiál může být plně změkčen a rovnoměrně promíchán a poté lisován přes matrici; takže někdy lze k dokončení procesu použít jeden extrudér. Řada procesů, jako je míchání, plastifikování a formování, a poté následná výroba. Kromě toho provozní mechanismus plunžrového extrudéru spoléhá hlavně na tlak plunžru, aby nejprve vytlačil materiál, který byl předtím změkčen, z matrice, aby se dosáhlo formovacího účinku. Po vytlačení materiálu v válci s materiálem se plunžr vrátí zpět. Ve srovnání s přidáním nového kola měkčeného materiálu se provede další kolo operace. Tento výrobní proces je připisován nekontinuální výrobě a materiál nelze adekvátně zpracovat. Míchání a míchání. Navíc je potřeba tuto výrobu předem změkčit. Proto se tato metoda v praxi obecně nepoužívá. Může být aplikován pouze na plasty s extrémně špatnou tekutostí nebo velmi vysokou viskozitou, jako jsou nitrocelulózové plasty. Druh zpracování plastových výrobků lisováním.
Plastové extrudéry lze v zásadě rozdělit na dvoušnekové extrudéry, jednošnekové extrudéry a vzácné vícešnekové extrudéry a bezšnekové extrudéry.