Zařízení na zpracování plastových výlisků je vyvinuto na bázi gumárenských strojů a strojů na tlakové lití kovů. Od vzniku technologie vstřikování polymerů a jednoduchého formovacího zařízení v 70. letech 19. století jako průmysl dosáhl rychlého rozvoje až ve 30. letech 20. století. Zařízení na zpracování plastů bylo postupně komercializováno a vstřikování a vytlačování se staly industrializovanými. Způsob zpracování. Vyfukování je třetí největší metodou tvarování plastů po vstřikování a vytlačování a je také nejrychleji rostoucí metodou tvarování plastů.
1. Formovací stroj je zhruba rozdělen do tří hlavních částí:
1) Elektrická ovládací část:
Tradiční vstřikovací stroje používají kontaktní relé ke spínání různých akcí. Často selhávají kvůli uvolněným kontaktním šroubům a stárnutí kontaktů. Obvykle by měly být vyměněny po jednom milionu použití, aby byla zajištěna stabilita elektronického ovládání. Provoz stroje ovlivní zejména faktory prostředí, jako je přilnavost prachu a vlhký vzduch.
Moderní vstřikovací stroje využívají bezkontaktní integrované obvody, což značně omezuje spojování vodičů, výrazně zlepšuje nežádoucí jevy způsobené vodiči a zlepšuje stabilitu.
2) Institucionální část:
Část mechanismu by měla být pravidelně udržována a mazána, aby se snížil koeficient tření a snížilo opotřebení. Matice a zajišťovací šrouby na hlavové desce by měly být pravidelně kontrolovány, aby se předešlo zlomení staršího sloupku v důsledku nerovnoměrné síly.
Mechanismus nastavení tloušťky formy by měl pravidelně kontrolovat, zda velké ozubené kolo nebo řetěz hnacího hřídele není posunutý nebo uvolněný. Zda je uvolněný šroub přítlačného kotouče na ozubeném kole, zda je dostatek mazacího tuku atd.
3) Hydraulická část:
V hydraulickém systému je třeba věnovat pozornost čistotě hydraulického oleje, aby byla zachována kvalita hydraulického oleje. Měl by být použit stabilní a vysoce kvalitní hydraulický olej. Kromě pravidelné výměny by měla být jeho pracovní teplota řádně kontrolována pod 50 C, aby se zabránilo poškození. A ovlivnit stabilitu hydraulického působení.
Když je vstřikovací stroj v provozu, ovladač spustí alarm, pokud v systému dojde k jakékoli abnormalitě, a ve spodní části obrazovky tábora se zobrazí řada varovných zpráv, jak je znázorněno níže
Analýza problémů a řešení poruch
Příčina selhání stroje je často způsobena nesprávnou obsluhou a nastavením a snadné řešení problémů lze provést pomocí analýzy.
Nastavení upínací síly a nízkotlaké ochrany
krok:
1. Upínací vysoký tlak je nastaven na 135 barů, 10 procent; rychlost nízkého tlaku je nastavena na 20 procent, poloha nízkého tlaku je nastavena na 100 mm; doba nízkého tlaku je nastavena na 5 sekund.
2. Pomocí posunu a oddálení seřízení formy zjistěte upínací sílu; maximální hodnota tlakoměru stoupající, když systémový tlakoměr zavírá formu, podléhá maximální hodnotě a můžete se podívat na srovnávací tabulku hydraulického tlaku upínací síly.
3. Po otevření formy nastavte polohu nízkého tlaku na nulu.
4. Stiskněte uzavírací formu, dokud se forma nedotkne a ihned ji uvolněte. V tomto okamžiku se předpokládá, že poloha pohyblivé formy je "X" a poloha nízkého tlaku je nastavena na "X plus 1" mm.
5. Poté nastavte šířku ochrany při nízkém napětí: šířka ochrany při nízkém napětí je vzdálenost od nízké rychlosti k nízkému tlaku.
6. Nastavte dobu ochrany proti nízkému napětí na obvykle 1,2 sekundy